Спочатку мінімальна кількість нашого замовлення становила 200 пар, але ми також отримували багато запитів щодо замовлень по 30 або 50 пар. Клієнти казали нам, що жодна фабрика не бажає приймати такі малі замовлення. Щоб задовольнити потреби цих клієнтів-підприємців, ми скоригували нашу виробничу лінію, знизили мінімальну кількість замовлення до 50 пар і запропонували послуги з налаштування. Дехто може запитати, чому ми доклали таких зусиль, щоб налаштувати нашу заводську виробничу лінію лише для того, щоб задовольнити невеликі партії замовлень. Понад 30 років досвіду роботи в галузі навчили нас, що надлишок товарних запасів є найбільшою причиною загибелі у взуттєвій промисловості. Широкий вибір складських одиниць (SKU) різних стилів, розмірів і кольорів може швидко виснажити капітал підприємця. Щоб знизити бар'єр для входу на ринок чоловічого шкіряного взуття на замовлення та зробити підприємництво доступнішим, ми скоригували нашу виробничу лінію.
Як LANCI освоює налаштування невеликих партій (50-100 пар)
«Ми побудували наш завод для вашого бачення, а не лише для виробництва».
Гібридний процес: поєднання ручного різання (гнучкість) з точністю машинного різання (стабільність).
Це найважливіший крок. Багато традиційних фабрик чоловічого взуття не можуть впоратися з невеликими партіями на замовлення, оскільки вони використовують форми та машини для різання шкіри, яка не має гнучкості. Вони вважають 50 пар взуття марною тратою зусиль. Однак наша фабрика використовує комбінацію машин та ручної праці, що забезпечує як точність, так і гнучкість.
ДНК дрібносерійної кастомізації: кожен ремісник і кожен процес оптимізовані для гнучкості.
З моменту прийняття рішення про те, що наша фабрика пропонуватиме дрібносерійне виробництво на замовлення, ми оптимізували кожну виробничу лінію та навчили кожного ремісника. 2025 рік знаменує собою третій рік нашої дрібносерійної кастомізації, і кожен ремісник знайомий з нашим методом виробництва, який відрізняється від інших фабрик.
Робочий процес з контрольованими відходами: ретельно відібрана шкіра + інтелектуальне моделювання → ≤5% відходів (традиційні фабрики мають рівень відходів 15-20%).
Наша фабрика розуміє, що початок бізнесу неймовірно вимогливий, як фізично, так і фінансово. Щоб допомогти нашим клієнтам заощадити ще більше, ми приділяємо особливу увагу розкрою шкіри, розраховуючи кожен розріз для мінімізації відходів. Це не тільки економить кошти, але й є екологічно чистим.
Майстерність, а не конвеєри: Наша команда присвячена унікальним проектам. Ваші 50 пар взуття отримають ретельну увагу.
До 2025 року наш завод обслуговував сотні підприємців, і ми розуміємо їхні пріоритети. Незалежно від того, чи стикаєтеся ви з проблемами на ранній стадії, чи маєте труднощі з якістю на заводі, ми можемо запропонувати вам ефективні рішення. Сміливо обирайте нас.
Процес брендування шкіряного взуття на замовлення
1: Почніть зі свого бачення
2: Виберіть матеріал шкіряного взуття
3: Колодки для взуття на замовлення
4: Створіть імідж вашого бренду взуття
5: ДНК бренду імплантів
6: Перевірте свій зразок за допомогою відео
7: Ітерації для досягнення досконалості бренду
8: Надішліть вам зразки взуття
Розпочніть свою індивідуальну подорож зараз
Якщо ви керуєте власним брендом або плануєте його створити.
Команда LANCI пропонує найкращі послуги з налаштування!
